陶企生產(chǎn)環(huán)節粉塵排放將下降八成

行業(yè)和媒體參觀(guān)溶洲二廠(chǎng)陶瓷粉料節能干法制備生產(chǎn)車(chē)間。孟偉攝

廣東佛山陶瓷企業(yè)聯(lián)合高校院所攻關(guān)發(fā)明一項新技術(shù)及相關(guān)設備，將使陶瓷行業(yè)告別“噴霧塔"，大幅降低陶瓷行業(yè)的能耗及污染水平。6月21日，中國建筑材料聯(lián)合會(huì )組織對《陶瓷粉料節能干法制備技術(shù)及成套設備》項目科技成果進(jìn)行鑒定。與會(huì )認為，該成果綜合技術(shù)達到了水平,對于引進(jìn)我國建陶行業(yè)升級具有意義。

這項歷時(shí)6年，由佛山市溶洲建筑陶瓷二廠(chǎng)聯(lián)合華南理工大學(xué)、中科院等院校共同攻破的技術(shù)及設備目前已擁有十多項，該技術(shù)從投資成本看，僅為傳統使用噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)的60%，但這項技術(shù)的應用不僅能夠讓噴霧塔“跡"，使陶瓷生產(chǎn)環(huán)境的粉塵排放下降80%，還將催生一個(gè)260億的環(huán)保裝備市場(chǎng)。

跨界創(chuàng )新引發(fā)制粉工藝變革

這項作為陶瓷行業(yè)的關(guān)鍵性環(huán)保技術(shù)的攻破，初源于佛山市溶洲建筑陶瓷二廠(chǎng)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“溶洲二廠(chǎng)"）董事長(cháng)助理羅淑芬一個(gè)“荒唐"的想法。

一直以來(lái)，利用噴霧塔制粉的陶瓷粉料濕粉技術(shù)是建陶生產(chǎn)中能耗高、尾氣污染重的工段，也是制約建筑陶瓷實(shí)現清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節。該環(huán)節存在水量大、能耗大、粉塵以及二氧化硫、氮氧化物排放量過(guò)大等多個(gè)環(huán)保污染問(wèn)題。

2008年的1天，羅淑芬對著(zhù)一堆被打碎的廢渣，突然產(chǎn)生一個(gè)想法：“為什么要打濕制粉，能否不打濕呢？"她帶著(zhù)這個(gè)自認為有些“荒唐"的想法跑到了教授面前，并被告知，“完全可以實(shí)現"。

受到鼓勵的羅淑芬開(kāi)始著(zhù)手進(jìn)行研發(fā)。“初研發(fā)參照物其實(shí)是一顆膠囊。"羅淑芬表示，她拿著(zhù)一顆膠囊對研發(fā)人員說(shuō)，藥粉都能不打濕就制成顆粒，陶瓷原料為什么就不能呢？

在膠囊的啟示下，臺原本用于把藥粉制成顆粒的設備被放在了溶洲二廠(chǎng)的研發(fā)實(shí)驗室內。事實(shí)上，除了參考膠囊。在這項干法造粒的技術(shù)攻破中，還摻和了許多跨界元素。“均化的技術(shù)我們是從水泥行業(yè)引入，破碎的技術(shù)則參考礦山采礦行業(yè)的做法。"羅淑芬表示，憑著(zhù)這種跨界技術(shù)的整合，干法制粉的雛形開(kāi)始顯現。

在引入跨界技術(shù)的過(guò)程中，羅淑芬等人不斷對設備的噸位和收成率進(jìn)行提升。截至目前，造粒機的噸位已經(jīng)提升到了2噸。

從整個(gè)技術(shù)及設備的使用效果看，溶洲二廠(chǎng)在2012年開(kāi)發(fā)使用了該技術(shù)的示范生產(chǎn)線(xiàn)，除了存在產(chǎn)能規模較小的局限，產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)適應性非常強，易于調節各種陶瓷產(chǎn)品所需要的粉料，以及各種色料粉料。可作為小型企業(yè)的主要原料加工車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)，同時(shí)也可作為大型企業(yè)的色粉料加工車(chē)間。

作為這項技術(shù)的一批使用者之一，佛山市南海區某陶瓷企業(yè)負責人常瑞在去年1月向溶洲二廠(chǎng)購進(jìn)了350多噸用干法制粉打出來(lái)的陶瓷粉料，在使用過(guò)后，他表示利用該技術(shù)打造出來(lái)的陶瓷粉料，在生產(chǎn)使用時(shí)流動(dòng)性很好，適合壓機成形，強度與普通噴霧塔使用效果是一樣的。

“也就是說(shuō)，這項技術(shù)一個(gè)重大的意義在于，能夠讓陶瓷企業(yè)告別噴霧塔。"佛山市科技局副局長(cháng)李鉅鎮說(shuō)。

粉塵排放下降八成

催生百億環(huán)保設備市場(chǎng)

這種環(huán)保效益建立在了相比傳統濕法造粉更低的成本上。據羅淑芬介紹，干法制粉所需的生產(chǎn)設備較少，投資僅為噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)的60%。

更少的投入卻能實(shí)現更明顯的節能減排效果。羅淑芬表示，相比噴霧干燥制粉需要將含水量31%-35%的泥漿蒸發(fā)水后，獲得含水量?jì)H為6%-8%的粉料，干法制粉生產(chǎn)技術(shù)僅將含水量約12%-14%的粉料干燥成含水量6%-8%的粉料，也就是說(shuō)干法制粉生產(chǎn)較噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)節約能源35%及水資源60%-80%。

而且一旦這項技術(shù)能夠在全國得以廣泛應用，按照現在全國建筑陶瓷墻地磚產(chǎn)量每年89.92億平米計算，可以成功節能35%。若按照一年300天的生產(chǎn)時(shí)間計算，一年可節約標煤約498萬(wàn)噸，節水9042.5萬(wàn)噸。全國每年因此可以減少二氧化碳排放1344萬(wàn)噸，減少二氧化硫4.23萬(wàn)噸，減少氮氧化物3.68萬(wàn)噸，減少大氣粉塵7841噸。

在環(huán)保日益受到重視的背景下，李鉅鎮認為，陶瓷粉料節能干法制備技術(shù)及成套設備的突破，對陶瓷企業(yè)的生存與環(huán)保改造提供了很好的支撐。

此外，隨著(zhù)這項技術(shù)及設備能夠逐步攻破適應不同產(chǎn)能規格的生產(chǎn)線(xiàn)系統問(wèn)題后，以目前每套設備平均市場(chǎng)價(jià)2600萬(wàn)元，按照全國陶瓷企業(yè)1000條噴霧塔生產(chǎn)線(xiàn)計算，將產(chǎn)生一個(gè)260億元的陶瓷環(huán)保設備市場(chǎng)。

“這項技術(shù)若在中國全面推廣，按照中國陶瓷大國的體量，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益對是大的。"廣東省建筑材料行業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)吳一岳說(shuō)道。